校平機(jī)在型鋼校平過程中存在的主要缺陷以及處理
首先第一個比較常見的缺陷是成品扭轉(zhuǎn)問題。校平后鋼材產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的主要原因為上輥系壓力分配偏小和校平孔型錯位。對此，采用的措施有適當(dāng)增加上輥壓力值，并勤觀察上下輥系孔型對正情況，避免產(chǎn)生錯位。
其次是成品彎曲的問題。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，分析校平后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過小，沒有超過鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，對此采取的相應(yīng)措施為調(diào)整上五輥壓力分配關(guān)系，同時增加上一、二輥的壓力分配，增大校平機(jī)校平力。鋼材產(chǎn)生左右彎曲的原因主要是校平孔型錯位，采取措施為調(diào)整上下輥系的孔型，使其完全對正。
最后是成品波浪彎問題。波浪彎分為型鋼的腰部波浪和腿部波浪兩種。產(chǎn)生腰部波浪的主要原因有：相鄰校平輥工作直徑相差太大；校平孔型加工不精確使校平輥不圓或裝配間隙過大，校平輥轉(zhuǎn)動過程中出現(xiàn)跳動；上輥系壓力分配不合理。對此，通常采用的措施有：檢查校平輥使用情況，確認(rèn)各輥直徑偏差，適當(dāng)調(diào)整校平輥位置或直接換下不符合要求的輥，同時對上輥壓力進(jìn)行重新分配調(diào)整。產(chǎn)生腿部波浪的主要原因是校平輥孔型錯位和軸向竄動大，一般采取的措施為重新對正校平輥和檢查設(shè)備安裝是否符合工藝規(guī)范，以消除軸向竄動。
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